在廢鋁破碎回收處理中，利用廢鋁破碎機(jī)的破碎和分選設(shè)備的分選，可以充分實(shí)現(xiàn)廢鋁材料的高效回收利用，充分挖掘廢鋁的價(jià)值、提高再生鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。廢鋁材料在回收前需要進(jìn)行分離處理，將鋁與廢銅、廢鐵、廢塑料、粉塵、木頭、油漆等各種雜質(zhì)進(jìn)行分離，為再生鋁生產(chǎn)后續(xù)工藝做準(zhǔn)備，很多客戶不確實(shí)是否物料是否可以完全分選，具體分選過程不了解，下面廢鋁破碎機(jī)廠家介紹下。
目前廢鋁分離大部分企業(yè)仍采用簡(jiǎn)單的人工分選，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、回收率低，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)和環(huán)境的嚴(yán)重破壞，制約了我國(guó)再生鋁工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，隨著勞動(dòng)力成本的逐年上升,這種落后的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場(chǎng)，急需大力發(fā)展和引進(jìn)先進(jìn)的廢鋁分離技術(shù)，經(jīng)過多年的實(shí)踐應(yīng)用，目前針對(duì)廢鋁材料的分選主要是采用以下兩種分選方式。
1、磁力分選。
磁力分選主要采用磁力分選機(jī)配合輸送帶來完成作業(yè)，該設(shè)備技術(shù)主要用于分離廢鋁中的廢鋼鐵等帶磁性材料。鐵是再生鋁最主要的有害元素，在熔煉前必須將它最大程度地去除。對(duì)于廢鋁，磁分離法是分離廢鋼鐵最有效的技術(shù)。磁分離法的工藝簡(jiǎn)單，投資少，效果明顯，很容易被采用。由于經(jīng)過了廢鋁破碎機(jī)強(qiáng)力打擊破碎，送出的金屬料體積并不大，這時(shí)候磁選機(jī)就進(jìn)行作業(yè)，按磁源不同，磁分離可分為永磁和電磁兩類。永磁分離結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕;不需要整流及其他控制裝置;磁場(chǎng)均勻，分離效率高;維修方便;能在較高溫(70C)下連續(xù) 工作，因此永磁分離技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。
2、渦電流分選。
渦電流分選是采用了金屬材料在交變磁場(chǎng)中時(shí)，其內(nèi)部會(huì)形成渦電流，而磁場(chǎng)對(duì)帶渦電流的金屬會(huì)產(chǎn)生一個(gè)排斥力，即洛倫磁力，在整個(gè)作用力的作用下，能將不同材質(zhì)的金屬進(jìn)行分選。當(dāng)感應(yīng)磁場(chǎng)作用與不同的金屬時(shí)，反彈力量也不同，這時(shí)候就會(huì)將金屬顆粒從正常的皮帶運(yùn)送軌道上的端頭彈出一段距離。非金屬受到的洛倫磁力為零，而不同的有色金屬由于電導(dǎo)率和密度不同所受到的洛倫磁力不同,所產(chǎn)生的平拋運(yùn)動(dòng)的距離也不同，因此可以將它們進(jìn)行分離。渦流分離投資較大，但分離效率高，能將鋁廢料與非金屬如塑料、玻璃、橡膠等進(jìn)行分離，也能將鋁和其他有色金屬如銅、鎂、鋅等進(jìn)行分離。對(duì)于10mm以下的小顆粒分離效率不高，因?yàn)檫@些小顆粒產(chǎn)生的洛倫磁力很小，很難將它們分離。
